(1)基質(zhì)瀝青快速升溫;
(2)聚合物改性劑的稱重和上料;
(3)瀝青的泵送和流量計量;
(4)聚合物改性劑與瀝青快速混勻;
(5)膠體磨對聚合物的剪切、研磨;
(6)改性瀝青發(fā)育;
(7)添加專用穩(wěn)定劑(改性瀝青具有較好的存儲穩(wěn)定性);
(8)發(fā)料裝置;
(9)皂液配制和計量系統(tǒng);
(10)瀝青和皂液同時通過膠體磨的剪切、研磨形成乳化瀝青;
(11)乳化瀝青降溫系統(tǒng);
(12)乳化瀝青儲存和發(fā)料;
(13)生產(chǎn)尾氣凈化處理;
(14)自動化控制系統(tǒng)等;這些設(shè)備集中放置在六個集裝箱中,該設(shè)備既可以生產(chǎn)SBS改性瀝青;又可以生產(chǎn)乳化SBS改性瀝青和各種乳化瀝青。
節(jié)能優(yōu)勢
1、以每小時20噸產(chǎn)能為例,膠體磨電機功率僅55KW,整機功率僅103KW,與同等產(chǎn)量機型相比,改性 瀝青一次過磨成功,每小時約少耗電能100-160KW。
2、采用濃縮SBS瀝青一次過磨后稀釋的生產(chǎn)工藝,顯著節(jié)約基質(zhì)瀝青加熱成本。
3、生產(chǎn)罐和改性瀝青成品罐均配置專業(yè)定做的強剪切功能的高速攪拌器,不僅具有發(fā)育、貯存功能,而且能在3-8小時內(nèi)生產(chǎn)出小批量(5-40噸)SBS改性瀝青,無需加熱整套設(shè)備,只加熱成品罐或 生產(chǎn)罐即可,顯著節(jié)約燃料消耗。
4、生產(chǎn)罐、改性瀝青成品罐和管線加熱系統(tǒng)均為并聯(lián)獨立控制,避免了其它機型串聯(lián)設(shè)計空罐加熱的諸多弊病,不但節(jié)約燃料消耗,更利于保護(hù)設(shè)備及產(chǎn)品。